溫度是實現(xiàn)反應所需活化能的最重要的物理參數(shù)。流動化學方法能夠精確控制該參數(shù),因此也可以控制反應的結果。根據(jù)阿倫尼烏斯方程,溫度每升高 10 °C,反應速率就會加倍?;瘜W中的許多反應需要高溫才能達到所需的轉化率或產率。連續(xù)流反應器中持液量小溫度可以安全地升高到比分批燒瓶更高的溫度,并且通過施加合適的壓力,溶劑可以被加熱到高于其沸點的溫度,同時它仍然保持液相。這些情況使得不可能分批進行的反應成為可能。
2021-08-04
微通道反應器開發(fā)的連續(xù)合成工藝可以實現(xiàn)工藝直接放大、精確控制反應溫度、精確控制反應時間、精確控制物料配比以及最大程度控制安全風險等優(yōu)點,但是微通道反應設備初期投資相對要大,因此限制了其在工業(yè)化的推廣及應用。
2021-07-30
在連續(xù)流微反應體系中,以離子液體為催化劑,對環(huán)氧丙烷與CO2的環(huán)加成進行了研究??疾炝朔磻獪囟取⒋呋瘎┠柗謹?shù)、操作壓力、停留時間、CO2/PO摩爾比、催化劑回收性能等因素對體系性能的影響。結果表明,在溫度為140℃、溫度為3.0 MPa、停留時間為166 s的條件下,PC的產率可達99.8%。優(yōu)化反應過程可以通過提高反應溫度、壓力、催化劑的摩爾分數(shù)和停留時間來實現(xiàn),通過對結果的分析和催化劑的循環(huán)利用評估,證明連續(xù)流微反應器在合成環(huán)狀碳酸酯方面有明顯的優(yōu)勢。
2021-06-17
微反應器為合成所需的納米粒子的尺寸,形狀,形態(tài)和組成提供了連續(xù),高效和安全的解決方案。微反應器的不同結構主要根據(jù)微通道中反應混合物的流動模式進行分類。微通道中的分段流或多相流顯示出比單相流更有效的結果。層狀單相連續(xù)流微反應器顯示出較寬的尺寸分布,而多相分段流微反應器顯示出較窄的納米顆粒尺寸分布。微反應器可在微通道中提供受控的反應環(huán)境,由于該原因,也可以成功地合成顯示核-殼組成的納米復合材料。
2021-05-27
在過去的十年中,連續(xù)流光化學作為一個領域已經在學術界和工業(yè)界得到越來越多的普及。此發(fā)展的關鍵驅動力是安全性,實用性以及快速復雜化學結構的能力。連續(xù)流反應器,無論是自制的還是商業(yè)供應商的,都可以以可重現(xiàn)和自動化的方式生成有價值的目標化合物。近年來,新型節(jié)能LED燈的出現(xiàn)與創(chuàng)新的反應器設計相結合,為提高現(xiàn)代光化學流反應器的實用性和生產率提供了強有力的手段。在流動模式下進行有效的光化學轉化的關鍵特征是能
2021-05-19